堆焊耐磨板加工中四道火的工序
堆焊耐磨板在进行加工时需要经过退火、正火、淬火以及回火这四道火的工序，现简单介绍如下。
1、退火
将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。堆焊复合耐磨管的退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢管的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2、正火
正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢管全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的钢管用正火代替退火工艺是比较经济的。
3、淬火
淬火是将堆焊复合耐磨管加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加堆焊复合耐磨管的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4、回火
将已经淬火的钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500℃—750℃之间进行回火。调质可以使钢管的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
时效处理：为了消除精密量具或模具、钢管在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把钢管重新加热到100℃—230℃，保持6—20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的堆焊复合耐磨管进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢管的组织和尺寸，尤为重要。
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